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家具设计
  • 家具设计

    上品橼近100人的家具设计团队,完美传承中国古典家具的榫卯结构;从唐宋传统家具设计中吸取灵感,净化其已有形式。

  • 家具设计

    根据人体工程学原理,专注于家具不同部位、不同角度的结合,让每件家具的形、纹、艺做到最大限度的人性化。

  • 家具设计

    符合人体工程学功能的晴窗椅,三弯背板设计,久坐而不累。

原木选料
  • 原木选料

    不允许有开裂、虫孔、缺损、朽木;用于雕刻的部件表面不允许有开裂、死节、活节、变形等影响雕刻的瑕疵。

  • 原木选料

    精选大料,大红酸枝原料利用率最多只能达到25%,直径小于20厘米的原料不在家具中使用。

NGT技术
  • NGT技术

    采用国际最先进的微波真空干燥设备,用科学的除湿干燥方法,经过360至720小时的烘干处理,分别进行预热、中间、平衡和最终处理,让木料含水保持量在5%-8%,远远高于国家标准。

  • NGT技术

    独创NGT技术,最大限度的提高木材的力学强度、加工性能,解决木材因南北温度、湿度差异带来的开裂、爆裂、细裂等问题,保证家具的经久耐用。

开料拼板
  • 开料拼板

    每块拼板都要求按照木材自然的纹路,方向、色泽的一致性进行拼接,颜色的相似度达到80%以上,接缝处平整、密合、无缝。

  • 开料拼板

    单块拼板的宽度不能小于12公分,面板宽度在35公分以内的不能多于2拼,50公分以内不能多于3拼。

木工制作
  • 木工制作

    200个小时的木工制作,连接圈形的楔钉榫;连接腿足、桌椅牙板、面子之间用的夹头榫、插肩榫、抱肩榫;连接桌椅面框用的粽角榫、格角榫、走马榫、套榫等,精确的计算,细微的穿插,榫卯结合严密、牢固,最大缝隙应小于0.1mm,整个制作过程毫无赘述,一气呵成。

  • 木工制作

    为了达到柔和圆润的弧度, 有时不惜去除多达50%的木材。

  • 木工制作

    木工以手工勾勒出线条装饰,增添家具细节韵味。

手工雕刻
  • 手工雕刻

    使用线雕、浮雕、透雕、圆雕等工艺,先根据图纸设计制作胚胎,胚胎制作需要30个小时。接着对胚胎进行修光10小时,修光后产品要做到立体感明显。

  • 手工雕刻

    最后再用10小时进行开线,完成后线条精致细腻、整体清晰、表面光洁。

刮磨
  • 刮磨

    3年工龄以上的老师傅,大大小小50件刮磨工具,150个小时的刮磨处理。顺着木材的纹理刮平刮顺,少一分力太浅,多一分力太深,用力过猛家具就会严重损坏家具。要求面板平整、光滑,四个角要圆角,线条要圆,直、粗、细大小均匀。

磨光
  • 磨光

    200个小时的纯手工素面打磨,经过180目、240目、320目、600目、800目、1000目的砂纸,由粗到细一遍一遍,里里外外打磨到同样的精细度。产品要有亮度,不能有砂纸打磨过的痕迹,每个部位都必须光滑细润。

髹漆
  • 髹漆

    经过打漆坯、刮面漆、上底漆等18道工序120个小时的制作,穿插120个小时的晾干处理,整个过程环环相扣。产品色泽一致,要求达到80%的相似度。任何地方不能养漆、积漆、漏漆,不能存在污迹、油迹、杂质,质感,色调,光泽度要统一协调。

  • 髹漆

    使用采自漆树的纯天然生漆,依木材特性不同均匀涂抹,使家具针眼大小的毛孔都不可见,再用砂纸砂平、磨光。

品检
  • 品检

    产品制作完成后,都必须经过最后的产品质量检查。产品含水率必须低于8%;用材100%无白皮;榫卯结合缝隙应小于0.1mm,不应有松动、断榫、裂缝。

  • 品检

    实物与产品图样标注尺寸误差不得小于3.0mm,翘曲度低于2.0mm、平整度低于1.0mm等。质检员对各工序一系列检测近乎吹毛求疵,务必保证每件产品都是精品。

成品
  • 成品

    看得到的地方做得好,叫做应该。看不到的地方做得好,叫做坚持。上品橼坚持精益求精。每一件红木家具,经过百日专属定制,成为生活中的艺术品。

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